1.灰口铸铁的热处理。

阀杆厂家为了达到不同的目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。在阀门的生产中，灰口铸铁阀体和铸造后其他零件经常使用的热处理工艺是：加热时效以消除铸造应力，以及高温退火以消除游离渗碳体。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。

2.碳素铸钢的热处理。

铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时钢铸件的组织较粗糙，甚至出现过热的组织。这些都影响铸钢的尺寸稳定性，降低钢的机械性能，并且不利于切削的进行。为了消除铸造应力，改善结构，改善机械性能和改善可切削性等，在阀门生产中，铸造后的碳钢阀体和其他零件经常使用退火或正火+回火。

3.奥氏体型不锈耐酸钢的热处理。

奥氏体不锈钢和耐酸钢的主要缺陷是它易于发生晶间腐蚀。通常，可以采取一定程度的热处理以防止钢化。在阀门的生产中，常用于奥氏体不锈钢和耐酸钢等阀门主体的零件的热处理工艺为：固溶处理（淬火），稳定化处理和低温处理。

4.马氏体型耐热钢的热处理。

马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹，并且退火保温时间要充足（一般为4~8小时）。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力，进行重结晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并为最终热处理做好组织准备。

马氏体型耐热钢最终热处理采用正火＋回火处理。

5.优质碳素钢的热处理。

优质碳素钢的热处理以35号钢阀体为例。锻造后的35号钢制阀体应归一化，并应按照阀制造技术文件的规定进行最终热处理，并应进行调质。