1、同心蝶阀。

该蝶阀的结构特点是阀杆的轴心，蝶板的中心和阀体的中心在同一位置。结构简单，制造方便。缺点是蝶板和阀座始终处于挤压和刮擦的状态，阻力距离大且磨损快。为了克服挤压，刮擦和确保密封性能，阀座基本上由橡胶或PTFE和其他弹性材料制成，却也因此受到温度的限制、这就是通常所认为的蝶阀不能耐高温的原因。

2、单偏心蝶阀。

为了解决同心蝶阀的蝶板与阀座之间的挤压问题，制作了一个偏心蝶阀。它的结构特点是阀杆的轴线偏离蝶板的中心，因此蝶板的上下中心不再成为旋转轴、分散并减轻了蝶板上下端与冷夜的过度挤压。但是由于单偏心构造成阀门的整个开关过程上蝶板与并座的刮擦现象并未消失、在应用满园上和同心蝶阀大同小异，因此采用不多。

3、双偏心蝶阀。

在单个偏心蝶阀的基础上，它得到了进一步的改进和成型。它也是使用最广泛的蝶阀形式。其结构特征是阀杆的轴心偏离蝶板的中心和阀体的中心。双重偏心的作用使蝶形阀在阀打开后能迅速从阀座上分离，大同消除了蝶板与阀座的不必要过度挤压，刮擦现象，减轻了开启阻距，降低了磨损，提高使用寿命。刮擦的大幅降低，同时还使得双偏心阀门也可以采用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用。确也因其密封原理属于位置密封构造，即蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果，故对关闭位置要求很高，承压能力低，这也是通常认为蝶阀不能承受高压、泄漏量较大的原因。

4、三偏心蝶阀。

为了承受高温，必须使用硬密封，对于零泄漏，必须使用软密封。为了克服这两个矛盾点，诞生了三偏心蝶阀。也就是说，在双偏心蝶阀的前提下，蝶板密封面的圆锥轴线偏向本体的圆柱轴线，也就是说，在第三偏心之后，蝶板的密封段为因此，密封表面开关不再是一个真正的圆形，而是一个椭圆形，因此它是不对称的，一侧相对于主体的中心线倾斜，而另一侧等于主体的中心线。第三偏心的特征是从根本上改变了密封构造，不再是位置密封，而是扭力密封。即不依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题。并因接触面与介质压力是成正比的，耐高压问题也一并解决了。然而理论上三偏心蝶阀可以做到零泄漏，但是还要依赖于周密的设计、精密的制造。