阀杆和球阀之间的连接处以及阀杆和阀体之间的接触处应该有防静电装置，以防止静电积聚在球上。阀杆的安全设计是为了防止阀杆在工作压力下被吹出。阀杆的防吹气应在法兰上设置一个环形圈，以减小摩擦系数。

传统阀杆加工技术的特点

1.传统阀杆的螺纹不够精确；然而，传统的无屑螺纹轧制容易损坏轧制模具，易于变形和扭曲。

2.将研磨机用于抛光的杆状部件的精度低且费时。

3.反向密封旋转并夹紧两次以将其拉下，导致反向密封的同心度较差且容易泄漏。

4.端件由铣床的分度盘分度，加工速度慢，过程繁琐，耗时长。

阀杆制造工艺特点：

1.新型阀杆螺纹采用自制挤压成型，螺纹强度高，精度准确。

2.螺纹部分和抛光杆部分是同心的，克服了长期国内轧制过程中容易变形和容易损坏轧制模具的问题。

3.抛光棒的精度达到镜面效果，开合方便，密封性能优良。

4.倒闸采用CNC技术一次成型，精度高，倒闸密封性能好。

5.最后的T型槽采用锻造工艺，效率高，成本低。

6.阀杆的整个生产过程达到了国际先进水平。

在强腐蚀，易挥发和有害的条件下，如果阀杆密封件损坏，高腐蚀性，易挥发和有害的过程介质将从其中泄漏出来，对周围环境和人身安全造成严重后果。使用波纹管阀杆密封件是解决上述问题的一种方法。波纹管由不锈钢制成。这种特殊的阀盖结构可防止控制阀的填料函与流体接触。即使波纹管破裂，波纹管上方的填料函结构也可以防止波纹管破裂和失效的严重后果。实际上，波纹管密封件的选择应充分考虑到波纹管密封件的额定压力会随着温度的升高而降低，流体中不应有固体颗粒，波纹管材料具有较长的循环寿命。在不锈钢无法抵抗某些工艺介质（例如湿氯）引起的强烈腐蚀的地方，湿氯中所含的少量盐酸会迅速腐蚀不锈钢波纹管。

随着进步，科学技术的发展越来越快。新的阀杆制造技术降低了成本，提高了工作效率，并且更符合现代要求。此外，波纹管截止阀的制造商表示，阀杆材料的选择也是其制造过程中的重要任务，希望这一重要因素不会被忽略。