阀杆在阀门启闭过程中，阀杆不仅是运动部件和受力部件，而且还是密封部件。同时，它受到介质的撞击和腐蚀，并且还与填料产生摩擦。因此，在选择阀杆材料时，必须确保其在规定温度下具有足够的强度，良好的冲击韧性，耐刮擦性和耐腐蚀性。阀杆是易损件，选择材料时应注意材料的机械加工性能和热处理性能。

阀杆类型包括：截止阀阀杆，闸阀阀杆系列，球阀阀杆，蝶阀阀杆，锻钢阀杆，软密封阀杆，不锈钢阀杆系列，大阀杆和一系列阀杆。

阀杆螺母和阀杆均带有螺纹，以直接承受阀杆的轴向力以及板与支架以及其他阀部件之间的摩擦力。因此，除了具有一定的强度外，气门杆螺母还要求具有低摩擦系数，无腐蚀和气门杆不卡死的特性。

新型阀杆加工工艺采用自制锻冷挤压成型技术，螺纹强度高，精度准，螺纹部位和光杆部位同心度一致，克服了传统无屑滚丝易扭曲、易变形、易损滚丝模等问题，光杆部位采用技术后精度达到镜面效果，且启闭更轻松，密封性能好，再就是关键部位阀杆倒关采用数控一次成型，抗拉、抗扭，从多方面确保了产品零部件的质量。

一是阀杆采用自制锻冷挤压成型，螺纹强度高，精度准，彻底解决了原来传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀，螺纹精度不准。

二是螺纹部分与磨光杆部分的同心度相同，克服了国内螺纹轧制过程中长期存在的困难，传统的无屑轧制螺纹容易扭曲，变形，易损坏。滚丝模具的旧难题。

第三，抛光杆零件采用技术精度达到镜面效果，易于启闭，密封性能好，解决了原有抛光杆零件磨床精度低，耗时长的问题。

第四，倒立部分采用数控技术一次成型，精度高，倒立密封性能好。也消除了原来的倒立部分采用二次夹紧和反向倒置密封的事实，同心度差，倒置密封容易泄漏。末端部分由铣床分开刻度盘转位，处理速度慢，许多过程以及耗时的问题。

第五，尾部的T型槽采用锻造成型工艺，效率高，成本低。阀杆的整个生产过程已达到国际先进水平。

这种新工艺不仅降低了阀杆和螺杆的加工成本，而且还确保了产品零件的质量并降低了产品成本。而且，阀杆和螺杆组装在阀中，从而阀的打开和关闭扭矩小，并且打开和关闭扭矩小。省时省力；表面光滑同轴，密封性能高。它可以抵抗位置，扭转，高强度，并延长阀门的使用寿命。